Ламінування без розчинників зріло на ринку, головним чином завдяки зусиллям пакувальних підприємств і постачальників матеріалів, особливо технологія чистого алюмінієвого ламінування для реторти була широко популяризована, і вона зробила великий крок в умовах навколишнього середовища заміни традиційного розчинника. виробництво базового ламінування та екструдованого ламінування.Пакувальні підприємства стикаються з різними проблемами якості через різні стани продукції в обладнанні, експлуатації, сировині, якісній технології та використанні.У цій статті мова піде про існуючу проблему, а саме про здатність мішка відкриватися та його гладкість.
Наприклад, звичайна тришарова екструдована поліетиленова плівка складається з коронного шару, середнього функціонального шару та нижнього шару термічного ущільнення.Як правило, до шару гарячої герметизації додають добавки для відкриття та гладкості.Гладка добавка переноситься між 3 шарами, а розкриваюча – ні.
Як матеріал для гарячого зварювання, при виготовленні гнучких пакувальних композитів необхідні добавки для відкриття та гладкості.Вони принципово різні, але більшість виробників упаковки неправильно розуміють, що вони однакові.
Загальною відкриваючою добавкою є комерційно доступний діоксид кремнію, який є неорганічною речовиною, яка може підвищити стійкість плівки до в’язкості.Деякі клієнти завжди помічають, що два шари мішечка здаються туманними між собою, як два скла, які перекриваються.Ви помітите, що його легко відкривати та витирати, чому зазвичай не вистачає відкриваючих добавок.І навіть деякі режисери цим не користуються.
Загальною гладкою добавкою є амід ерукової кислоти, який є білим порошком, який часто прилипає до ламінаційного валика та направляючого валика в процесі ламінування на основі розчинника.Якщо під час процесу ламінування без розчинників додається надлишок розгладжуючого агента, частина розсіюється в коронному шарі під час підвищення температури затвердіння, що призводить до зниження міцності на відшарування.Оригінальна прозора поліетиленова плівка для ламінування, очищена білим, можна витерти серветкою.Існує спосіб проаналізувати та перевірити, чи впливає надлишок гладких добавок на знижену міцність віддирання, помістивши ламінатну плівку низької міцності в піч при 80 ℃ на п’ять хвилин, а потім перевіривши міцність.Якщо воно значно збільшується, то, по суті, робиться висновок, що зниження міцності на відшарування пов’язане із занадто великою кількістю гладкого засобу.
У порівнянні з перемотуванням ламінування на основі розчинника, метод ламінування без розчинників набагато легше досягти додаткового перенесення та дисперсії.Звичайний спосіб оцінити перемотування ламінування без розчинників – це перевірити, чи вони достатньо компактні та акуратні, щоб забезпечити кращий вторинний плавний потік клею без розчинників.Чим вищий тиск на плівковий валик, тим більш слизька добавка, ймовірно, переміститься на ламінований шар або навіть шар друку.Тому ми залишаємося в розгубленості щодо цього питання.Що ми можемо зробити, так це знизити температуру затвердіння, зменшити вагу покриття, послабити плівку та знову і знову додавати гладкі добавки.Але без належного контролю вищевказаного, клей важко затвердіти та утримує воду.Занадто велика кількість добавок не тільки вплине на міцність пластикового пакета на розрив, але й на його ефективність гарячого зварювання.
KANDA NEW MATERIALS випустила серію клеїв для вирішення цих проблем.Двокомпонентний клей без розчинників WD8117A / B є хорошою рекомендацією.Він був автентифікований клієнтами протягом тривалого часу.
| Структура | Вихідний коефіцієнт тертя | Ламінований коефіцієнт тертя |
| ПЕТ/ПЕ30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A / B можна використовувати для вирішення проблеми низької міцності на відшарування та термозварювання через надмірні гладкі добавки до поверхні, не вимагаючи від виробника оригінальної плівки їх зменшення.
Крім того, WD8117A/B має ще дві властивості:
1. Міцність на відшарування OPP / AL / PE перевищує 3,5 Н, що близько або вище, ніж у деяких клеїв для ламінування на основі розчинників.
2. Швидке затвердіння.За запропонованих умов плівка для ламінування може скоротити період затвердіння приблизно на 8 годин, що значно підвищує ефективність виробництва.
Підсумовуючи, остаточне визначення коефіцієнта тертя композитної плівки має базуватися на коефіцієнтах статичного тертя між плівкою та сталевою пластиною.Слід визнати та виправити помилкові уявлення про те, що пакет важко відкрити через недостатню кількість згладжуючих добавок.Ми можемо досягти стабільності та чудової гнучкої упаковки лише через кожне резюме та оновлення.
Час публікації: 03 червня 2019 р