Анотація: Ця стаття в основному представляє контрольні точки композитного процесу без розчинників, зокрема контроль температури, контроль кількості покриття, контроль натягу, контроль тиску, відповідність чорнила та клею, контроль вологості та навколишнього середовища, попередній нагрів клею тощо.
Композитні матеріали, що не містять розчинників, використовуються все частіше, і як правильно використовувати цей процес, це тема, яка хвилює кожного.Щоб ефективно використовувати композити без розчинників, автор наполегливо рекомендує підприємствам із умовами використовувати багаторазове обладнання без розчинників або подвійні циліндри для клею, тобто використовувати два циліндри для клею, один з яких містить універсальний клей, який покриває більшу частину структури продукту, а інший вибір функціонального адгезиву, який підходить для поверхні або внутрішнього шару як доповнення на основі структури продукту замовника.
Переваги використання подвійного гумового циліндра такі: він може збільшити діапазон застосування композитів без розчинників, зменшити викиди, мати низькі витрати та високу ефективність.І немає потреби часто чистити циліндр клею, міняти клей і зменшувати відходи.Ви також можете вибрати клеї на основі продукту та вимог клієнта, щоб забезпечити якість продукції.
У процесі довгострокового обслуговування клієнтів я також узагальнив деякі контрольні точки процесу, на які слід звернути увагу, щоб добре виконувати роботу з композитом без розчинників.
1.Очистити
Щоб отримати якісний композит без розчинників, перше, що потрібно зробити, це бути чистим, що також є моментом, який легко не помічають підприємства.
Фіксований жорсткий валик, вимірювальний жорсткий валик, валик для нанесення покриття, валик для нанесення покриття, композитний жорсткий валик, направляюча трубка для змішування, циліндр з основним і затверджуючим агентом змішувальної машини, а також різні напрямні ролики повинні бути чистими та вільними від сторонніх предметів, тому що будь-який сторонній предмет у цих місцях спричинить бульбашки та білі плями на поверхні композитної плівки.
2. Контроль температури
Основним інгредієнтом клею без розчинників є NCO, а отверджувачем є OH.Щільність, в’язкість, ефективність основного і затверджуючого агентів, а також такі фактори, як термін служби, температура, температура затвердіння та час клею, можуть впливати на якість композиту.
Поліуретановий клей, що не містить розчинників, має високу в’язкість при кімнатній температурі завдяки відсутності малих молекул розчинника, високих міжмолекулярних сил і утворення водневих зв’язків.Нагрівання може ефективно зменшити в’язкість, але надмірно високі температури можуть легко призвести до гелеутворення, утворення смол з високою молекулярною масою, що утруднює або робить покриття нерівним.Тому контролювати температуру покриття дуже важливо.
Як правило, постачальники клеїв нададуть клієнтам деякі параметри використання як довідкові, а температура використання, як правило, надається як значення діапазону.
Чим вища температура перед змішуванням, тим менша в'язкість;чим вище температура після змішування, тим вище в'язкість.
Регулювання температури вимірювального валика та валика для покриття в основному залежить від в'язкості клею.Чим вище в'язкість клею, тим вище температура вимірювального валика.Температуру композитного валика зазвичай можна контролювати на рівні близько 50 ± 5 °C.
3.Контроль кількості клею
Відповідно до різних композитних матеріалів можна використовувати різну кількість клею.Як показано в таблиці, наведено приблизний діапазон кількості клею, а контроль кількості клею у виробництві в основному визначається зазором і співвідношенням швидкості між вимірювальним роликом і нерухомим роликом.Кількість нанесення клею
4. контроль тиску
Через те, що валик для нанесення покриття контролює кількість нанесеного клею за допомогою зазору та співвідношення швидкостей між двома легкими валиками, величина тиску нанесення покриття безпосередньо впливатиме на кількість нанесеного клею.Чим вищий тиск, тим менша кількість клею наноситься.
5. Сумісність між чорнилом і клеєм
Сумісність між клеями, що не містять розчинників, і чорнилом сьогодні загалом добра.Однак, коли компанії змінюють виробника чорнил або клейових систем, їм все одно потрібно проводити тестування на сумісність.
6. Контроль натягу
Контроль натягу дуже важливий для композиту без розчинників, оскільки його початкова адгезія досить низька.Якщо натяг передньої та задньої оболонок не збігається, існує ймовірність того, що в процесі дозрівання усадка оболонок може бути різною, що призведе до появи бульбашок і тунелів.
Як правило, другу подачу слід зменшити, наскільки це можливо, а для більш товстих плівок натяг і температуру композитного ролика слід відповідно збільшити.Намагайтеся якомога більше уникати скручування композитної плівки.
7. Контролюйте вологість і навколишнє середовище
Регулярно стежте за змінами вологості та відповідно регулюйте співвідношення основного засобу та затверджувача.Завдяки високій швидкості композиту без розчинників, якщо вологість занадто висока, композитна плівка, покрита клеєм, все одно буде контактувати з вологою в повітрі, споживаючи деяку кількість NCO, що призводить до таких явищ, як клей не висихає та погано пілінг.
Завдяки високій швидкості машини для ламінування без розчинників використовувана підкладка генеруватиме статичну електрику, в результаті чого плівка для друку легко поглинає пил і забруднення, що впливає на якість зовнішнього вигляду виробу.Тому виробниче робоче середовище має бути відносно закритим, утримуючи цех у межах необхідного діапазону температури та вологості.
8.Попередній розігрів клею
Як правило, клей перед входом у циліндр потрібно попередньо нагріти, а змішаний клей можна наносити лише після нагрівання до певної температури, щоб забезпечити швидкість перенесення клею.
9. Висновок
На поточному етапі, коли композити без розчинників і сухі композити співіснують, підприємствам необхідно максимізувати використання обладнання та прибутки.Процес може бути композитом без розчинників, і він ніколи не буде сухим композитом.Розумно та ефективно організовувати виробництво та ефективно використовувати наявне обладнання.Контролюючи процес і створюючи точні інструкції з експлуатації, можна зменшити непотрібні втрати виробництва.
Час публікації: 21 грудня 2023 р