Анотація: У цьому документі аналізується проблема білої точки композитних плівок PET/VMCPP і PET/VMPET/PE, коли вони є композитними, і вводяться відповідні рішення.
Композитна плівка з алюмінієвим покриттям — це м’який пакувальний матеріал із «алюмінієвим блиском», утворений шляхом змішування плівок з алюмінієвим покриттям (зазвичай VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE тощо, серед яких найчастіше використовуються VMPET та VMCPP) із прозорими пластиковими плівками.Застосовується для упаковки харчових продуктів, товарів для здоров’я, косметики та інших продуктів. Завдяки чудовому металевому блиску, зручності, доступності та відносно хорошим бар’єрним характеристикам він широко використовується (кращі бар’єрні властивості, ніж пластикові композитні плівки, дешевші та легше, ніж алюмінієво-пластикові композитні плівки).Однак під час виробництва композитних плівок з алюмінієвим покриттям часто виникають білі плями.Це особливо очевидно у виробах із композитної плівки зі структурами PET/VMCPP та PET/VMPET/PE.
1、 Причини та способи вирішення «білих плям»
Опис явища «білої плями»: на зовнішньому вигляді композитної плівки є очевидні білі плями, які можуть бути випадково розподілені та мати однакові розміри.Це більш очевидно, особливо для недрукованих композитних плівок і композитних плівок з білим чорнилом або світлим чорнилом.
1.1 Недостатній поверхневий натяг на стороні алюмінієвого покриття алюмінієвого покриття.
Загалом, випробування на поверхневий натяг слід проводити на коронній поверхні плівки, яка використовується перед композитом, але іноді випробування алюмінієвого покриття ігнорують.Особливо для плівок VMCPP, через можливість осадження невеликих молекулярних добавок у плівці-основі CPP, алюмінієва поверхня плівок VMCPP, яка зберігається протягом певного періоду часу, схильна до недостатнього натягу.
1.2 Погане розрівнювання клею
Клеї на основі розчинників повинні вибирати оптимальну концентрацію робочого розчину відповідно до інструкції до продукту, щоб забезпечити оптимальне вирівнювання клею.Контроль випробування в’язкості слід здійснювати під час безперервного процесу виробництва композиту.При значному збільшенні в'язкості слід негайно додати розчинники.Підприємства з умовами можуть вибрати закрите автоматичне насосне клейове обладнання.Оптимальну температуру нагріву для клеїв без розчинників слід вибирати відповідно до інструкції до продукту.Крім того, враховуючи питання про період активації без розчинників, після тривалого часу клей у вимірювальному ролику слід своєчасно звільнити.
1.3 Поганий композитний процес
Для структур PET/VMCPP через невелику товщину та легку розтяжність плівки VMCPP тиск валика для ламінування не має бути занадто високим під час ламінування, а натяг намотування не має бути занадто високим.Однак, коли PET/VMCPP структура композитна, через той факт, що ПЕТ плівка є жорсткою плівкою, доцільно збільшити тиск ламінуючого валика та натяг намотування належним чином під час композиту.
Відповідні параметри композитного процесу повинні бути сформульовані на основі ситуації композитного обладнання, коли різні структури алюмінієвого покриття є композитними.
1.4 Сторонні предмети, що потрапляють у композитну плівку, викликають «білі плями»
Сторонні предмети в основному включають пил, частинки гуми або сміття.Пил і сміття в основному походять із майстерні, і вони більш імовірні, коли в майстерні низька гігієна.Частинки каучуку в основному походять з гумових дисків, валиків для нанесення покриття або валиків для склеювання.Якщо композитний завод не є безпиловим цехом, він також повинен намагатися забезпечити чистоту та охайність композитного цеху, встановити обладнання для видалення пилу або фільтрації (пристрій для нанесення покриттів, направляючий ролик, пристрій для склеювання та інші компоненти) для очищення.Особливо слід регулярно очищати валик для нанесення покриття, скребок, плющильний валик тощо.
1.5 Висока вологість у виробничому цеху призводить до «білих плям»
Особливо під час сезону дощів, коли вологість у майстерні становить ≥ 80%, композитна плівка більш схильна до явища «білих плям».Встановіть в майстерні вимірювач температури і вологості, щоб фіксувати зміни температури і вологості, розраховувати ймовірність появи білих плям.Підприємства з умовами можуть розглянути можливість встановлення обладнання для осушення.Для багатошарових композитних структур з хорошими бар’єрними властивостями необхідно розглянути питання про призупинення виробництва або виготовлення одношарових багатошарових або періодичних композитних структур.Крім того, при забезпеченні нормальної роботи клею рекомендується зменшити кількість використовуваного затверджувача, зазвичай на 5%.
1.6 Поверхня склеювання
Якщо явних відхилень не виявлено та проблему «білих плям» неможливо вирішити, можна розглядати процес нанесення алюмінієвого покриття.Але цей процес має значні обмеження.Особливо, коли алюмінієве покриття VMCPP або VMPET піддається нагріванню та напрузі в печі, воно схильне до деформації розтягування, і композитний процес потребує коригування.Крім того, міцність на відрив шару алюмінієвого покриття може зменшитися.
1.7 Спеціальне пояснення ситуації, коли після вимкнення не було виявлено відхилень, але після дозрівання з’явилися «білі плями»:
Цей тип проблеми часто виникає в композитних мембранних структурах з хорошими бар’єрними властивостями.Для структур PET/VMCPP і PET/VMPET/PE, якщо структура мембрани товста, або при використанні плівок KBOPP або KPET, після старіння легко утворюватися «білі плями».
Високобар'єрні композитні плівки інших структур також схильні до тієї ж проблеми.Приклади включають використання товстої алюмінієвої фольги або тонких плівок, таких як KNY.
Основною причиною цього явища «білої плями» є витік газу всередині композитної мембрани.Цей газ може бути надлишком залишкових розчинників або надлишком вуглекислого газу, що утворюється в результаті реакції між затверджувачем і водяною парою.Після того, як газ переповниться, завдяки гарним бар’єрним властивостям композитної плівки, він не може бути випущений, що призводить до появи «білих плям» (бульбашок) у композитному шарі.
Рішення: під час приготування клею на основі розчинника такі параметри процесу, як температура печі, об’єм повітря та негативний тиск, слід правильно налаштувати, щоб переконатися, що в клейовому шарі немає залишків розчинника.Контролюйте вологість у цеху та вибирайте закриту систему клейового покриття.Розгляньте можливість використання затверджувача, який не утворює бульбашок.Крім того, при використанні клеїв на основі розчинників необхідно перевірити вміст вологи в розчиннику, з вимогою вмісту вологи ≤ 0,03%.
Вище наведено ознайомлення з явищем «білих плям» у композитних плівках, але існують різні причини, які можуть спричинити такі проблеми в реальному виробництві, і необхідно робити судження та покращувати на основі фактичної виробничої ситуації.
Час публікації: 11 грудня 2023 р