Анотація: У цій статті аналізується ефективність, співвідношення та роль вирівнювання клею на різних етапах нанесення суміші, що допомагає нам краще оцінити справжню причину проблем зовнішнього вигляду суміші та швидко вирішити проблему.
У процесі виготовлення гнучкого пакувального композиту «вирівнювання» клею має значний вплив на якість композиту.Однак визначення «вирівнювання», різні етапи «вирівнювання» та вплив мікроскопічних станів на кінцеву якість композиту не дуже зрозумілі.У цій статті на прикладі розчинного клею обговорюється значення, співвідношення та роль вирівнювання на різних етапах.
1.Значення нівелювання
Вирівнювальні властивості клеїв: здатність вихідного клею розрівнювати потоки.
Вирівнювання робочої рідини: після розведення, нагрівання та інших методів втручання досягається здатність клейової робочої рідини текти та вирівнюватися під час операцій нанесення покриття.
Перша вирівнювальна здатність: вирівнювальна здатність клею після нанесення покриття та перед ламінуванням.
Друга вирівнювальна здатність: здатність клею розтікатися та вирівнюватися після змішування, поки він не дозріє.
2. Взаємозв'язки та наслідки вирівнювання на різних етапах
Через виробничі фактори, такі як кількість клею, стан покриття, стан навколишнього середовища (температура, вологість), стан основи (поверхневий натяг, площинність) тощо, кінцевий композитний ефект також може вплинути.Крім того, численні змінні цих факторів можуть спричинити значні коливання ефекту зовнішнього вигляду композиту, а також призвести до незадовільного зовнішнього вигляду, який не можна просто пояснити поганим вирівнюванням клею.
Тому, обговорюючи вплив вирівнювання на якість композиту, ми спочатку виходимо з узгодженості показників вищевказаних виробничих факторів, тобто виключаємо вплив вищезазначених факторів і говоримо просто про вирівнювання.
Спочатку давайте розберемо зв'язки між ними:
У робочій рідині вміст розчинника вище, ніж у чистому клеї, тому в'язкість клею є найменшою серед наведених вище показників.У той же час, завдяки високому змішуванню клею та розчинника, його поверхневий натяг також є найнижчим.Текучість клейової робочої рідини є найкращою серед наведених вище показників.
Перше вирівнювання - це коли плинність робочої рідини починає зменшуватися в процесі висихання після нанесення покриття.Як правило, вузол оцінки для першого вирівнювання знаходиться після намотування композиту.При швидкому випаровуванні розчинника плинність, яку привносить розчинник, швидко втрачається, і в’язкість клею наближається до в’язкості чистого клею.Вирівнювання сирої гуми стосується текучості самого клею, коли розчинник, що міститься в готовій сирій гумі бочки, також видаляється.Але тривалість цього етапу дуже коротка, і в міру просування виробничого процесу він швидко переходить на другий етап.
Друге вирівнювання стосується переходу на стадію дозрівання після завершення композиційного процесу.Під впливом температури клей переходить у стадію швидкої реакції зшивання, і його плинність зменшується зі збільшенням ступеня реакції, в кінцевому підсумку втрачаючи повністю. Висновок: Вирівнювання робочої рідини ≥ перше вирівнювання>вирівнювання вихідного гелю>друге вирівнювання
Таким чином, загалом, ліквідність чотирьох вищезазначених етапів поступово знижується від високого до низького.
3. Вплив і контрольні точки різних факторів у виробничому процесі
3.1 Кількість нанесення клею
Кількість нанесеного клею по суті не обов'язково пов'язана з плинністю клею.У композитних роботах більша кількість адгезиву забезпечує більше адгезиву в композитному інтерфейсі, щоб задовольнити потребу інтерфейсу в кількості адгезиву.
Наприклад, на шорсткій поверхні, що склеюється, клей доповнює міжшарові щілини, спричинені нерівними поверхнями, а розмір щілин визначає кількість покриття.Текучість клею визначає лише час, необхідний для заповнення щілин, а не ступінь.Іншими словами, навіть якщо клей має хорошу текучість, якщо кількість покриття занадто мала, все одно залишаться такі явища, як «білі плями, бульбашки».
3.2 Статус покриття
Стан покриття визначається розподілом адгезиву, що переноситься роликом сітки для покриття на основу.Таким чином, за однакової кількості покриття, чим вужча сітчаста стінка валика для нанесення покриття, тим коротший шлях між точками клею після перенесення, тим швидше утворюється шар клею та тим кращий зовнішній вигляд.Як зовнішній силовий фактор, який перешкоджає клейовому з’єднанню, використання рівномірних клейових валиків має більш значний позитивний вплив на зовнішній вигляд композиту, ніж ті, які не використовуються.
3.3 Умова
Різні температури визначають початкову в'язкість клею під час виробництва, а початкова в'язкість визначає початкову текучість.Чим вища температура, тим менша в'язкість клею і краща текучість.Однак, оскільки розчинник швидше випаровується, концентрація робочого розчину змінюється швидше.Тому в температурних умовах швидкість випаровування розчинника обернено пропорційна в'язкості робочого розчину.При надлишковому виробництві контроль швидкості випаровування розчинника став дуже важливим питанням.Вологість у навколишньому середовищі прискорить швидкість реакції клею, посилюючи збільшення в’язкості клею.
4. Висновок
У процесі виробництва чітке розуміння ефективності, співвідношення та ролі «вирівнювання адгезиву» на різних етапах може допомогти нам краще визначити справжню причину проблем зовнішнього вигляду композитних матеріалів, а також швидко виявити симптоми проблеми та вирішити їх. .
Час публікації: 17 січня 2024 р