Робочі процедури та запобіжні заходи щодо використання клею для ламінування, що не містить розчинників

Перед виготовленням композиту без розчинників необхідно уважно прочитати документацію про виробничий процес, а також вимоги та запобіжні заходи щодо співвідношення клею без розчинників, температури використання, вологості, умов затвердіння та параметрів процесу.Перед виготовленням необхідно переконатися, що використовувані клейові продукти не мають аномалій.Після виявлення будь-яких ненормальних явищ, що впливають на в’язкість, їх слід негайно припинити та повідомити про це технічному персоналу компанії.Перед використанням машини для ламінування без розчинників необхідно заздалегідь нагріти систему змішування, систему склеювання та систему ламінування.Перед виготовленням композиту без розчинників необхідно переконатися, що поверхня гумових валиків, жорстких валиків та ін.компоненти обладнання на композитній машині без розчинників чисті.

Перед запуском необхідно ще раз підтвердити, чи відповідає якість композитного виробу вимогам виробництва композитів.Поверхневий натяг плівки, як правило, має бути більшим за 40 дин, а поверхневий натяг плівок BOPA та PET має бути більшим за 50 дин.Перед масовим виробництвом надійність плівки має бути перевірена шляхом експериментів, щоб уникнути ризиків.Перевірте, чи немає пошкоджень або відхилень у клеї.Якщо виявлено будь-які відхилення від норми, викиньте клей і очистіть міксер.Переконавшись, що в клеї немає аномалій, за допомогою одноразової чашки перевірте, чи правильна пропорція змішувальної машини.Виробництво може продовжуватися лише після відхилення співвідношення в межах 1%.

У процесі виробництва необхідно підтвердити якість продукції.Після нормального змішування 100-150 м машину слід зупинити, щоб перевірити, чи відповідають зовнішній вигляд композиту, кількість покриття, натяг тощо вимогам продукту.Під час виробничого процесу всі параметри процесу, включаючи температуру навколишнього середовища, вологість, композитний субстрат і параметри процесу обладнання, повинні бути записані, щоб полегшити відстеження та ідентифікацію проблем з якістю.

Технічні параметри, такі як умови використання та зберігання клею, температура використання, час роботи та співвідношення клею без розчинників, мають бути наведені в технічному посібнику продукту.Вологість у приміщенні майстерні повинна бути від 40% до 70%.Коли вологість становить ≥ 70%, зв’яжіться з технічним персоналом компанії та відповідно збільште вміст ізоціанатного компонента (компонент KangDa New Material A) і підтвердьте це за допомогою дрібномасштабного тестування перед офіційним серійним використанням.Якщо вологість навколишнього середовища становить ≤ 30%, зв’яжіться з технічним персоналом компанії та відповідним чином збільште гідроксильний компонент (компонент B) і підтвердьте це шляхом тестування перед серійним використанням.Слід обережно поводитися з продуктом під час транспортування, завантаження та розвантаження, щоб уникнути перекидання, зіткнення та сильного тиску, а також запобігати впливу вітру та сонця.Його слід зберігати в прохолодних, провітрюваних і сухих умовах і герметично зберігати протягом 6 місяців.Після завершення роботи з композитом діапазон температури затвердіння становить 35 ° C-50 ° C, а час затвердіння регулюється відповідно до різних композитних субстратів.Вологість затвердіння зазвичай контролюється в межах 40% -70%.